Les entreprises du secteur industriel prévoient d’investir plus de 900 milliards de dollars d’ici à 2020 dans leur transformation digitale. Le chiffre semble incroyablement élevé. Il reflète à lui seul l’enjeu que va revêtir l’industrie 4.0 dans l’économie mondiale de ces prochaines années. Ces investissements permettront en effet de générer en moyenne 2,9% de revenus supplémentaires et une réduction des coûts de l’ordre de 3,6%.
(Source : Etude mondiale PWC sur l’industrie 4.0)
Les investissements dans la transformation digitale permettront de générer en moyenne 2,9% de revenus supplémentaires et une réduction des coûts de l’ordre de 3,6%.
Comment ? Grâce à une convergence de plus en plus poussée entre les machines de production, l’environnement numérique et les produits. Le système industriel devient interconnecté et assure une production plus sûre, plus performante, plus économique, plus personnalisée et finalement plus durable.
Les investissements de ces prochaines années seront prioritairement orientés vers la mise en place de systèmes de production « intelligents », vers le « data analytics », vers les plateformes de communication/collaboration et vers la réalité augmentée.
Produire plus efficacement
Transformation digitale rime souvent avec transformation de la relation client. Ce volet de la transformation digitale est naturellement visible et éminemment stratégique. Le volet industriel est certainement moins connu du grand public et pourtant tout autant stratégique pour les entreprises. On parlera d’industrie 4.0 ou de smart industry, l’industrie connectée en d’autres termes. Cette approche est déjà une réalité, elle le sera encore plus demain. L’industrie 4.0 intègre plus de robotique, des systèmes d’anticipation des risques sur une chaîne de production, du partage de données en temps réel sur l’ensemble de la chaîne de valeurs ou encore de la fabrication additive. Elle permet aussi une coopération plus efficace entre les différents services de l’entreprise mais aussi avec les fournisseurs et les clients. L’industrie 4.0 doit accroître globalement et durablement la compétitivité des sites de production.
S’ouvrir de nouvelles voies vers l’innovation
La transformation numérique ouvre de nouvelles portes aux industriels et assure un bel avenir, en France, à ceux qui auront fait les bons choix. Grâce au digital, les voies d’innovation sont renouvelées. Le « data analytics » permet une amélioration continue des offres et services en fonction des besoins précis, et évolutifs, des clients finaux. Cette collecte et analyse des données clients fera partie intégrante du processus décisionnel de 80% des dirigeants français en 2020.
Le data analytics fera partie intégrante du processus décisionnel de 80% des dirigeants français en 2020.
Pour relever ces défis, les industries doivent accompagner leurs salariés vers de nouveaux métiers et de nouvelles méthodes de travail. Elles doivent insuffler une nouvelle dynamique, porteuse d’une culture d’entreprise renouvelée : l’innovation permanente.
Réinventer le business model et l’organisation du travail
La quatrième révolution industrielle est en marche. L’industrie de demain sourira à ceux qui auront réussi leur transformation, ceux qui auront su anticiper et se projeter dans une nouvelle conception de l’industrie, ceux qui auront décidé de ne pas subir cette transition numérique et s’engageront dans une approche potentiellement disruptive de leur business, plus proche du client et toujours plus en phase avec ses besoins ou ses attentes.
La transformation digitale fait entrer les technologies digitales au cœur de l’Entreprise. Elle ne se limite pour autant pas à une simple dimension technologique. L’humain reste au cœur des préoccupations et aucune transformation digitale ne peut être réussie sans une adaptation profonde des organisations de travail. De nouvelles façons de travailler, collaborer, partager émergent et doivent être accompagnées dans un projet de transformation digitale qui in fine se révèle tout aussi culturel et organisationnel que technologique.
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