INDUSTRIE 4.0
Bienvenue dans une nouvelle ère
INDUSTRIE 4.0
Bienvenue dans une nouvelle ère
INDUSTRIE 4.0
Bienvenue dans une nouvelle ère
La quatrième révolution industrielle est en marche. Elle débouche sur l’avènement d’une nouvelle ère, celle de l’industrie 4.0. Appelée aussi Industrie du futur, elle désigne cette génération émergente d’usines innovantes, connectées et robotisées. Celles-ci se caractérisent par une automatisation intelligente des systèmes de production et par l’intégration de nouvelles technologies à la chaîne de valeur de l’entreprise.
Dans cette industrie 4.0, il s’agit de faire interagir le plus efficacement possible les collaborateurs des entreprises, les outils de production et les produits eux-mêmes. Comment ? En plaçant le digital au cœur de la production. Les deux univers, le virtuel et le physique ne s’opposent plus. Le premier se met au service du second pour aboutir à un écosystème global performant.
Smart factory : une multitude de solutions technologiques
Les industriels ont à leur disposition de nombreuses technologies pour entrer dans l’ère de l’industrie 4.0. Parmi les plus utilisées à l’heure actuelle : la réalité augmentée (ajout d’informations dans notre champs visuel), la fabrication additive (aussi appelée fabrication 3D), la maquette numérique (jumeau numérique du produit permettant d’effectuer des tests avant même la fabrication d’un premier prototype) et, évidemment, l’intelligence artificielle afin d’exploiter efficacement le Big Data. Citons aussi le cobot, ces robots travaillant en collaboration avec les opérateurs, l’IoT (Internet of Things) et enfin le machine learning…
Point commun entre toutes ces technologies : la nécessité de maîtriser parfaitement leur complexité. D’après une étude IDG Connect – Siemens, 36% des entreprises reconnaissent que le manque de connaissances est un des principaux obstacles à la mise en place de l’Industrie 4.0. 34% des dirigeants d’ETI trouvent d’ailleurs la démarche complexe et 54% des entreprises n’ont pas d’équipe dédiée à leur projet d’évolution vers l’Industrie du futur.
Smart factory : une multitude de solutions technologiques
Les industriels ont à leur disposition de nombreuses technologies pour entrer dans l’ère de l’industrie 4.0. Parmi les plus utilisées à l’heure actuelle : la réalité augmentée (ajout d’informations dans notre champs visuel), la fabrication additive (aussi appelée fabrication 3D), la maquette numérique (jumeau numérique du produit permettant d’effectuer des tests avant même la fabrication d’un premier prototype) et, évidemment, l’intelligence artificielle afin d’exploiter efficacement le Big Data. Citons aussi le cobot, ces robots travaillant en collaboration avec les opérateurs, l’IoT (Internet of Things) et enfin le machine learning…
Point commun entre toutes ces technologies : la nécessité de maîtriser parfaitement leur complexité. D’après une étude IDG Connect – Siemens, 36% des entreprises reconnaissent que le manque de connaissances est un des principaux obstacles à la mise en place de l’Industrie 4.0. 34% des dirigeants d’ETI trouvent d’ailleurs la démarche complexe et 54% des entreprises n’ont pas d’équipe dédiée à leur projet d’évolution vers l’Industrie du futur.
Smart factory : une multitude de solutions technologiques
Les industriels ont à leur disposition de nombreuses technologies pour entrer dans l’ère de l’industrie 4.0. Parmi les plus utilisées à l’heure actuelle : la réalité augmentée (ajout d’informations dans notre champs visuel), la fabrication additive (aussi appelée fabrication 3D), la maquette numérique (jumeau numérique du produit permettant d’effectuer des tests avant même la fabrication d’un premier prototype) et, évidemment, l’intelligence artificielle afin d’exploiter efficacement le Big Data. Citons aussi le cobot, ces robots travaillant en collaboration avec les opérateurs, l’IoT (Internet of Things) et enfin le machine learning…
Point commun entre toutes ces technologies : la nécessité de maîtriser parfaitement leur complexité. D’après une étude IDG Connect – Siemens, 36% des entreprises reconnaissent que le manque de connaissances est un des principaux obstacles à la mise en place de l’Industrie 4.0. 34% des dirigeants d’ETI trouvent d’ailleurs la démarche complexe et 54% des entreprises n’ont pas d’équipe dédiée à leur projet d’évolution vers l’Industrie du futur.
L’industrie 4.0 au service de l’excellence opérationnelle
Booster de l’évolution du secteur industriel, la transformation digitale de l’entreprise industrielle s’inscrit dans une ambition d’excellence opérationnelle. L’émergence des nouvelles technologies vient alimenter le modèle de l’Industrie 4.0 pour servir cette ambition.
Matériaux intelligents, fabrication additive peuvent modifier les processus de fabrication en profondeur. L’ingénierie numérique, les nouvelles capacités de modélisation et de simulation vont augmenter l’efficacité du cycle de conception et faciliter sa relation à l’outil de fabrication.
L’internet des objets (IoT) et sa déclinaison dans le monde industriel (IIoT) facilitent, dans l’usine, l’interconnexion des applications d’entreprise avec les capteurs et équipements, avec les machines et outils intelligents.
Les progrès réalisés dans le domaine de la mobilité et de la réalité augmentée amènent une efficacité accrue dans l’atelier, où la collaboration entre l’humain et la machine prend tout son sens.
La technologie Big Data, issue du monde internet, procure de puissants outils pour l’analyse des données collectées tout au long des processus de production.
La continuité numérique permet enfin de valoriser les données du procédé pour mieux le maîtriser. Elle permet d’aller vers le pilotage prédictif, pour être encore plus performant quand on fabrique des produits de plus en plus complexes avec des exigences de qualité de plus en plus fortes.
L’usine du futur est connectée, dans un monde où la donnée est au cœur du dispositif de production.
En pratique, l’Industrie 4.0 c’est aussi l’efficacité d’un cycle de conception interconnecté à la production et la reconnaissance du « digital » non plus comme un outil, mais comme un levier majeur de la performance des entreprises.
L’industrie 4.0 au service de l’excellence opérationnelle
Booster de l’évolution du secteur industriel, la transformation digitale de l’entreprise industrielle s’inscrit dans une ambition d’excellence opérationnelle. L’émergence des nouvelles technologies vient alimenter le modèle de l’Industrie 4.0 pour servir cette ambition.
Matériaux intelligents, fabrication additive peuvent modifier les processus de fabrication en profondeur. L’ingénierie numérique, les nouvelles capacités de modélisation et de simulation vont augmenter l’efficacité du cycle de conception et faciliter sa relation à l’outil de fabrication.
L’internet des objets (IoT) et sa déclinaison dans le monde industriel (IIoT) facilitent, dans l’usine, l’interconnexion des applications d’entreprise avec les capteurs et équipements, avec les machines et outils intelligents.
Les progrès réalisés dans le domaine de la mobilité et de la réalité augmentée amènent une efficacité accrue dans l’atelier, où la collaboration entre l’humain et la machine prend tout son sens.
La technologie Big Data, issue du monde internet, procure de puissants outils pour l’analyse des données collectées tout au long des processus de production.
La continuité numérique permet enfin de valoriser les données du procédé pour mieux le maîtriser. Elle permet d’aller vers le pilotage prédictif, pour être encore plus performant quand on fabrique des produits de plus en plus complexes avec des exigences de qualité de plus en plus fortes.
L’usine du futur est connectée, dans un monde où la donnée est au cœur du dispositif de production.
En pratique, l’Industrie 4.0 c’est aussi l’efficacité d’un cycle de conception interconnecté à la production et la reconnaissance du « digital » non plus comme un outil, mais comme un levier majeur de la performance des entreprises.
L’industrie 4.0 au service de l’excellence opérationnelle
Booster de l’évolution du secteur industriel, la transformation digitale de l’entreprise industrielle s’inscrit dans une ambition d’excellence opérationnelle. L’émergence des nouvelles technologies vient alimenter le modèle de l’Industrie 4.0 pour servir cette ambition.
Matériaux intelligents, fabrication additive peuvent modifier les processus de fabrication en profondeur. L’ingénierie numérique, les nouvelles capacités de modélisation et de simulation vont augmenter l’efficacité du cycle de conception et faciliter sa relation à l’outil de fabrication.
L’internet des objets (IoT) et sa déclinaison dans le monde industriel (IIoT) facilitent, dans l’usine, l’interconnexion des applications d’entreprise avec les capteurs et équipements, avec les machines et outils intelligents.
Les progrès réalisés dans le domaine de la mobilité et de la réalité augmentée amènent une efficacité accrue dans l’atelier, où la collaboration entre l’humain et la machine prend tout son sens.
La technologie Big Data, issue du monde internet, procure de puissants outils pour l’analyse des données collectées tout au long des processus de production.
La continuité numérique permet enfin de valoriser les données du procédé pour mieux le maîtriser. Elle permet d’aller vers le pilotage prédictif, pour être encore plus performant quand on fabrique des produits de plus en plus complexes avec des exigences de qualité de plus en plus fortes.
L’usine du futur est connectée, dans un monde où la donnée est au cœur du dispositif de production.
En pratique, l’Industrie 4.0 c’est aussi l’efficacité d’un cycle de conception interconnecté à la production et la reconnaissance du « digital » non plus comme un outil, mais comme un levier majeur de la performance des entreprises.
Le système d’information s’adapte
La prise en compte des enjeux de l’Industrie 4.0 d’une part et le bénéfice des avancées technologiques conduisent naturellement à une adaptation en profondeur du Système d’Information.
Une des évolutions majeures se nomme « intégration », intégration verticale et temps réel depuis les capteurs et machines en usine jusqu’à l’ERP, intégration horizontale qui lie au quotidien la conception du produit, sa fabrication et sa distribution.
Bien-sûr l’intégration verticale n’est pas vraiment une idée nouvelle (le Computer Integrated Manufacturing des années 80), mais elle est aujourd’hui portée par un bond en avant de la technologie : les objets connectés, la mobilité, le big data, le cloud… et des solutions progicielles matures.
De son côté, l’intégration horizontale témoigne d’un rapprochement rapide de la R&D avec la Production, du monde du PLM (Product Lifeycle Management) avec celui de l’ERP et du MES (Manufacturing Execution System), LIMS (Laboratory Information Management System).
Le système d’information s’adapte
La prise en compte des enjeux de l’Industrie 4.0 d’une part et le bénéfice des avancées technologiques conduisent naturellement à une adaptation en profondeur du Système d’Information.
Une des évolutions majeures se nomme « intégration », intégration verticale et temps réel depuis les capteurs et machines en usine jusqu’à l’ERP, intégration horizontale qui lie au quotidien la conception du produit, sa fabrication et sa distribution.
Bien-sûr l’intégration verticale n’est pas vraiment une idée nouvelle (le Computer Integrated Manufacturing des années 80), mais elle est aujourd’hui portée par un bond en avant de la technologie : les objets connectés, la mobilité, le big data, le cloud… et des solutions progicielles matures.
De son côté, l’intégration horizontale témoigne d’un rapprochement rapide de la R&D avec la Production, du monde du PLM (Product Lifeycle Management) avec celui de l’ERP et du MES (Manufacturing Execution System), LIMS (Laboratory Information Management System).
Le système d’information s’adapte
La prise en compte des enjeux de l’Industrie 4.0 d’une part et le bénéfice des avancées technologiques conduisent naturellement à une adaptation en profondeur du Système d’Information.
Une des évolutions majeures se nomme « intégration », intégration verticale et temps réel depuis les capteurs et machines en usine jusqu’à l’ERP, intégration horizontale qui lie au quotidien la conception du produit, sa fabrication et sa distribution.
Bien-sûr l’intégration verticale n’est pas vraiment une idée nouvelle (le Computer Integrated Manufacturing des années 80), mais elle est aujourd’hui portée par un bond en avant de la technologie : les objets connectés, la mobilité, le big data, le cloud… et des solutions progicielles matures.
De son côté, l’intégration horizontale témoigne d’un rapprochement rapide de la R&D avec la Production, du monde du PLM (Product Lifeycle Management) avec celui de l’ERP et du MES (Manufacturing Execution System), LIMS (Laboratory Information Management System).
Mais attention, si les progrès technologiques procurent des possibilités inenvisageables jusqu’à maintenant notamment pour des raisons de coûts, l’interconnexion généralisée n’est pas aussi simple qu’il n’y parait, et l’industriel doit peser les risques inhérents à l’ouverture de son Système d’Information. De même, si les interconnexions techniques entre la R&D et la Production ne présentent plus de difficultés majeures, le dialogue entre ces deux mondes nécessite une refonte en profondeur des processus de l’entreprise.
L’industrie 4.0 – un challenge humain et culturel
Enjeux industriels majeurs face à un marché en forte mutation, révolution technologique, nouveaux dispositifs de collaboration, flexibilité et agilité accrues… les composantes sont réunies pour travailler différemment sur fond d’excellence opérationnelle.
L’Industrie 4.0 a toutefois fait prendre conscience, et c’est probablement la plus grande révolution, que tous les outils ne sont rien sans l’humain, auquel il convient de donner une place centrale dans l’évolution de l’entreprise.
Compte-tenu de l’ampleur des changements en cours, pas seulement technologiques mais aussi organisationnels, les progrès ne seront réels qu’à force de sensibilisation, d’explication, de formation et d’accompagnement.
La conduite du changement revêt donc un caractère stratégique exceptionnel dans la course à l’excellence opérationnelle. La montée en compétence des personnels, de l’atelier aux Directions en passant par le middle management, est un axe de travail incontournable pour assurer aux projets les chances de réussite qu’ils méritent.
Grâce à leurs compétences pluridisciplinaires, les consultants SPC peuvent vous amener un éclairage concret sur l’apport des nouvelles technologies et leurs applications dans votre contexte industriel.
Acteur reconnu des métiers de la R&D et de la Production, du système d’information industriel dans son ensemble depuis le procédé et les machines jusqu’à l’ERP, en passant par l’incontournable MES, SPC occupe une place de choix dans le domaine Industrie 4.0 et peut vous aider à projeter votre système d’information pour répondre aux enjeux majeurs de votre entreprise.
Acteur reconnu de la formation dans le secteur industriel, notre filiale SPC Formation possède le savoir-faire pédagogique indispensable pour un accompagnement adapté à votre environnement humain.
L’industrie 4.0 – un challenge humain et culturel
Enjeux industriels majeurs face à un marché en forte mutation, révolution technologique, nouveaux dispositifs de collaboration, flexibilité et agilité accrues… les composantes sont réunies pour travailler différemment sur fond d’excellence opérationnelle.
L’Industrie 4.0 a toutefois fait prendre conscience, et c’est probablement la plus grande révolution, que tous les outils ne sont rien sans l’humain, auquel il convient de donner une place centrale dans l’évolution de l’entreprise.
Compte-tenu de l’ampleur des changements en cours, pas seulement technologiques mais aussi organisationnels, les progrès ne seront réels qu’à force de sensibilisation, d’explication, de formation et d’accompagnement.
La conduite du changement revêt donc un caractère stratégique exceptionnel dans la course à l’excellence opérationnelle. La montée en compétence des personnels, de l’atelier aux Directions en passant par le middle management, est un axe de travail incontournable pour assurer aux projets les chances de réussite qu’ils méritent.
Grâce à leurs compétences pluridisciplinaires, les consultants SPC peuvent vous amener un éclairage concret sur l’apport des nouvelles technologies et leurs applications dans votre contexte industriel.
Acteur reconnu des métiers de la R&D et de la Production, du système d’information industriel dans son ensemble depuis le procédé et les machines jusqu’à l’ERP, en passant par l’incontournable MES, SPC occupe une place de choix dans le domaine Industrie 4.0 et peut vous aider à projeter votre système d’information pour répondre aux enjeux majeurs de votre entreprise.
Acteur reconnu de la formation dans le secteur industriel, notre filiale SPC Formation possède le savoir-faire pédagogique indispensable pour un accompagnement adapté à votre environnement humain.
L’industrie 4.0 – un challenge humain et culturel
Enjeux industriels majeurs face à un marché en forte mutation, révolution technologique, nouveaux dispositifs de collaboration, flexibilité et agilité accrues… les composantes sont réunies pour travailler différemment sur fond d’excellence opérationnelle.
L’Industrie 4.0 a toutefois fait prendre conscience, et c’est probablement la plus grande révolution, que tous les outils ne sont rien sans l’humain, auquel il convient de donner une place centrale dans l’évolution de l’entreprise.
Compte-tenu de l’ampleur des changements en cours, pas seulement technologiques mais aussi organisationnels, les progrès ne seront réels qu’à force de sensibilisation, d’explication, de formation et d’accompagnement.
La conduite du changement revêt donc un caractère stratégique exceptionnel dans la course à l’excellence opérationnelle. La montée en compétence des personnels, de l’atelier aux Directions en passant par le middle management, est un axe de travail incontournable pour assurer aux projets les chances de réussite qu’ils méritent.
Grâce à leurs compétences pluridisciplinaires, les consultants SPC peuvent vous amener un éclairage concret sur l’apport des nouvelles technologies et leurs applications dans votre contexte industriel.
Acteur reconnu des métiers de la R&D et de la Production, du système d’information industriel dans son ensemble depuis le procédé et les machines jusqu’à l’ERP, en passant par l’incontournable MES, SPC occupe une place de choix dans le domaine Industrie 4.0 et peut vous aider à projeter votre système d’information pour répondre aux enjeux majeurs de votre entreprise.
Acteur reconnu de la formation dans le secteur industriel, notre filiale SPC Formation possède le savoir-faire pédagogique indispensable pour un accompagnement adapté à votre environnement humain.
Notre priorité ?
La réussite de votre transformation digitale, de l’audit et la définition des projets jusqu’à la mise en œuvre des solutions et leur maintien en condition opérationnelle.
Vous vous posez des questions sur la performance de votre outil industriel ? Vous souhaitez lancer un programme de digitalisation ?
