PI au cœur de l’expérience numérique.

  • Le client

    Un acteur majeur de l’Energie

    Acteur majeur de l’énergie, notre client souhaite déployer une stratégie digitale pour saisir de nouvelles opportunités d’efficience.

    C’est plus particulièrement dans le cadre du développement d’outils innovants pour le suivi et l’amélioration de ses procédés de production qu’il a fait appel à SPC.

  • Le défi

    Augmenter la disponibilité de l’installation

    L’objectif majeur du projet réside dans la mise en place d’un outil commun pour plusieurs unités de craquage catalytique fluide (FCC) afin de disposer d’un tableau de suivi permettant l’analyse des paramètres critiques.

    Cette nouvelle application doit permettre à la direction industrielle de trouver des leviers pour augmenter le taux de disponibilité des équipements.

    Le défi

  • Les solutions apportées

    La suite OSIsoft PI au cœur de l’analyse

    La digitalisation vise à représenter l’ensemble des équipements composants les unités de production concernées afin de permettre un suivi des paramètres critiques, qui s’appuient sur des sources de données hétérogènes.

    Concrètement, les données temps réel issues des capteurs terrains sont complétées par les résultats d’analyse laboratoire, par les spécifications et analyses des matières entrantes, et par des résultats de calculs réactionnels issus de modèles Métier.

    La modélisation se doit d’être générique, transposable et adaptable afin de couvrir les éléments standards et spécifiques de chacune des unités.

    La couche PI Asset Framework permet de structurer le modèle et d’instancier les unités, tandis que l’aspect visualisation s’appuie sur l’outil client web PI Vision.

  • Les résultats obtenus

    Un pilote rapidement validé et concluant.

    SPC a abordé ce projet au travers d’une approche modulaire orientée « waterfall » (spécifications, développement, recette) en incluant les ressources métier en amont. Cette organisation de travail a permis de segmenter le projet en modules et de rapidement montrer des résultats aux utilisateurs finaux.

    En 3 mois, la solution a été développée dans un périmètre pilote de 2 unités représentatives.

    C’est un succès, pour la solution PI qui conforte sa valeur ajoutée sur ce type de procédé, pour SPC partenaire reconnu d’OSISoft qui démontre son agilité à implémenter les dernières fonctionnalités de l’offre PI, et enfin pour notre Client qui industrialise au travers de ce projet notamment ses outils d’amélioration continue.

    Au travers de ce projet et de par son expérience du milieu industriel, SPC a démontré sa capacité à mettre en place une solution de digitalisation afin de transformer les données de ses clients en réelle valeur ajoutée.

    Les mois qui viennent permettront un déploiement sur les autres unités et un enrichissement de certains axes de modélisation.

    Les résultats obtenus

Accueil 62

Optimiser & rationaliser avant de digitaliser

Rationaliser et faire converger vers une solution unique. Dans le cadre du programme de digitalisation de ses processus industriels, notre client a lancé plusieurs projets dont un concernant ses processus de fabrication d’éléments ...
Lire la suite →
70 usines déployées dans le monde : Une approche LIMS CORE MODEL réussie.

LIMS Core Model déployé dans 70 usines

Une solution CORE MODEL Monde. Notre client a souhaité se doter d’un outil commun de gestion de la qualité de ses matières premières sur plus de 70 usines dans le monde. Standardiser les pratiques de contrôles, partager les évaluations ...
Lire la suite →
L’expérience du digital au sein du laboratoire.

L’expérience du digital au sein du laboratoire

Poussé par la passion d’entreprendre, notre client mène une transformation digitale de l’entreprise et recherche dans ce cadre tous les leviers que pourraient lui apporter de nouveaux moyens digitaux et de mobilité ...
Lire la suite →
Transformation digital 8

Le MES au service de la performance

Dans un contexte concurrentiel fort, notre client est engagé dans une automatisation toujours plus grande de son outil de production. Au cœur de cet enjeu, le MES a été identifié comme levier de la performance ...
Lire la suite →
Process control 7

PI au cœur du numérique, un pari gagnant !

Augmenter la disponibilité de l’installation. L’objectif majeur du projet réside dans la mise en place d’un outil commun pour les unités de craquage catalytique fluide afin de disposer d’un tableau de suivi pour analyser les données critiques ...
Lire la suite →
Laboratoire 4.0 7

Un LIMS opérationnel en R&D : Challenge relevé !

Le système a été ouvert simultanément aux 600 utilisateurs avec l’ensemble des données opérationnelles et d’audits préexistantes. Une attention toute particulière a de fait été portée à la migration des données ...
Lire la suite →
Cadrer un projet MES pour garantir l’excellence opérationnelle

Cadrer un projet MES : garantie d’excellence

Intégrer la future solution MES au sein des processus de production. Notre client a sollicité SPC pour l’accompagner dans une phase de cadrage et de choix pour confirmer l’opportunité d’une approche MES et du dossier de lot électronique ...
Lire la suite →
Un LIMS opérationnel en R&D : Challenge relevé ! Laboratoire 4.0 7 Transformation digital 8 Le MES au service de la performance