PI au cœur de l’expérience numérique.

  • Le client

    Un acteur majeur de l’Energie

    Acteur majeur de l’énergie, notre client souhaite déployer une stratégie digitale pour saisir de nouvelles opportunités d’efficience.

    C’est plus particulièrement dans le cadre du développement d’outils innovants pour le suivi et l’amélioration de ses procédés de production qu’il a fait appel à SPC.

  • Le défi

    Augmenter la disponibilité de l’installation

    L’objectif majeur du projet réside dans la mise en place d’un outil commun pour plusieurs unités de craquage catalytique fluide (FCC) afin de disposer d’un tableau de suivi permettant l’analyse des paramètres critiques.

    Cette nouvelle application doit permettre à la direction industrielle de trouver des leviers pour augmenter le taux de disponibilité des équipements.

    Le défi

  • Les solutions apportées

    La suite OSIsoft PI au cœur de l’analyse

    La digitalisation vise à représenter l’ensemble des équipements composants les unités de production concernées afin de permettre un suivi des paramètres critiques, qui s’appuient sur des sources de données hétérogènes.

    Concrètement, les données temps réel issues des capteurs terrains sont complétées par les résultats d’analyse laboratoire, par les spécifications et analyses des matières entrantes, et par des résultats de calculs réactionnels issus de modèles Métier.

    La modélisation se doit d’être générique, transposable et adaptable afin de couvrir les éléments standards et spécifiques de chacune des unités.

    La couche PI Asset Framework permet de structurer le modèle et d’instancier les unités, tandis que l’aspect visualisation s’appuie sur l’outil client web PI Vision.

  • Les résultats obtenus

    Un pilote rapidement validé et concluant.

    SPC a abordé ce projet au travers d’une approche modulaire orientée « waterfall » (spécifications, développement, recette) en incluant les ressources métier en amont. Cette organisation de travail a permis de segmenter le projet en modules et de rapidement montrer des résultats aux utilisateurs finaux.

    En 3 mois, la solution a été développée dans un périmètre pilote de 2 unités représentatives.

    C’est un succès, pour la solution PI qui conforte sa valeur ajoutée sur ce type de procédé, pour SPC partenaire reconnu d’OSISoft qui démontre son agilité à implémenter les dernières fonctionnalités de l’offre PI, et enfin pour notre Client qui industrialise au travers de ce projet notamment ses outils d’amélioration continue.

    Au travers de ce projet et de par son expérience du milieu industriel, SPC a démontré sa capacité à mettre en place une solution de digitalisation afin de transformer les données de ses clients en réelle valeur ajoutée.

    Les mois qui viennent permettront un déploiement sur les autres unités et un enrichissement de certains axes de modélisation.

    Les résultats obtenus

Site gazier

Sécurisation des installations d’un site gazier. Un sujet à risques !!

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