Dialogue équipements et MES hébergé en contexte validé
Un laboratoire leader dans son domaine de spécialités
Présent dans 50 pays, ce laboratoire leader historique dans son domaine de spécialités dispose au sein de plusieurs sites français en particulier d’un nombre important de processus de production pour transformer les souches animales ou végétales en produits finis.
Notre client a lancé un programme de modernisation de son système d’information industriel dans l’objectif de supporter l’ensemble des processus de production et de garantir l’excellence opérationnelle dans un contexte par ailleurs réglementé. Le MES constitue un composant essentiel du futur Système d’Information pour la mise en œuvre du dossier de fabrication électronique (EBR).
Faire dialoguer Équipements et MES hébergé dans un contexte validé
Notre client a souhaité faire dialoguer son MES hébergé avec ses équipements de terrain sur une partie de ses installations en vue de déployer à terme la solution sur toutes les lignes sans remettre en cause la qualification des lignes déjà validées.
Standardiser les pratiques de récupération de données, virtualiser les serveurs MES et de communication, sécuriser les échanges entre la production et le MES hébergé à distance, qualifier la solution au travers de différents environnements (tests, pré-production, production), capitaliser les tests sur les environnements pour diminuer les temps d’arrêts liés à la qualification… tels étaient les enjeux de notre Client.
Une solution OPC UA qualifiée et sécurisée
Une démarche fondée sur 69 points de questionnement, répartis sur 4 critères (généraux, architecture, sécurité, qualification) a été mise en place afin de permettre le choix du serveur de communication le plus approprié aux besoins de notre Client.
Le choix s’est porté sur la solution OPC UA de KEPWARE en serveur virtualisé, interfacé avec le MES d’un côté et les équipements de production de l’autre.
Fort de ce choix, SPC a mis en œuvre l’architecture technique et les communications avec les équipements, a créé et animé les sessions de formation des équipes à la solution de communication et de sécurisation des données mise en place, et a accompagné l’équipe Client tout au long des déploiements réalisés.
Afin d’anticiper et faciliter le déploiement de nouveaux secteurs de production, et dans le but de valider les échanges entre les équipements, le serveur de communication et le serveur MES, on notera que des architectures de tests et de pré production ont été mises en place permettant d’interfacer des équipements communicants utilisant les mêmes protocoles que ceux présents en Production.
7 secteurs à déployer sur 2 sites
En production sur le site pilote depuis plus d’un an, la solution mise en œuvre donne aujourd’hui pleinement satisfaction.
La validation réalisée sur le périmètre pilote a permis de confirmer l’optimisation que l’on pouvait espérer sur la durée des tests. La souplesse de mise en œuvre la solution retenue a permis par ailleurs d’être rassuré quant à la facilité d’intégration de nouveaux secteurs de production sans remise en cause du fonctionnement actuel.
Harmoniser les données, préparer les lignes de production à s’interfacer avec le MES et faire communiquer les secteurs (7) de production de 2 sites avec un MES unique hébergé, un programme de déploiement a été mis en place fondé sur une approche technique désormais complètement validée.
Voilà qui sanctionne positivement une collaboration étroite initiée dès la phase de construction du projet MES et qui a permis d’apporter à notre Client l’expertise MES de SPC, ainsi que ses compétences techniques IT/OT de réalisation.
