Robotique industrielle : Maintenance KUKA Baie KRC5

Code formation : AFKU-03
3 jours pour assurer la maintenance de 1er niveau des robots KUKA KR C5.

Informations essentielles

94%
Pilotage et Sécurité des procédés
3 jours
– 21h
Heure de debut: 9h
30/03/2026
Lyon
2385 € HT

Contact

formation@groupe-spc.com
04 72 67 12 34

Objectifs de la formation

Objectifs pégagogiques

Acquérissez les compétences essentielles pour la maintenance de premier niveau des robots KUKA KRC5. Cette formation couvre l’identification des pannes, le remplacement des organes défectueux et l’utilisation des schémas électriques pour assurer la fiabilité de vos systèmes.

Objectifs opérationnels

À l’issue de la formation, le participant sera capable de :

Réaliser un diagnostic de premier niveau et maintenir le bon fonctionnement des robots KUKA KRC5. Assurer la disponibilité et la performance des équipements.

Programme

Chapitre 01

Rappel sur les éléments de conduite
– Rappel sur la sécurité
– Description générale
– Les différents types de déplacement (Cartésien, axe par axe …)
– Déplacement manuel du robot
– Rappel sur l'exécution / modification d'un programme

Chapitre 02

Topologie de la baie
– Désignation et implantation des différents éléments
– Présentations des différents bus Ethercat
– Principe de la boucle d'asservissement
– Etudes des schémas électriques

Chapitre 03

Les éléments de diagnostic
– Signification des messages envoyés par le système
– Etat des différentes Leds du CSP

Chapitre 04

Remplacement des différents éléments
– Procédures de remplacement de la partie Alimentation
– Procédure de remplacement du Contrôleur
– Procédure de remplacement des Ventilateurs

Chapitre 05

La chaine de sécurité
– Présentation de la chaîne de sécurité 
– Signification des entrées/Sorties sûres
– Câblage de la chaine de sécurité

Chapitre 06

Gestion des Mémoires
– Les différents modes d'arrêts
– Sauvegarde et restauration globale utilisateur
– Sauvegarde et restauration automatique du projet
– Sauvegarde et restauration image Kuka avec le logiciel KRC System Recovery

Chapitre 07

Le Système de mesure
– Présentation de la mémoire « EDS »
– Introduction à la calibration
– Calibration à L'EMD (standard ou avec offset)
– Calibration de Référence

Chapitre 08

Le logiciel WorkVisual
– Présentation du logiciel WorkVisual
– Téléchargement du Projet du robot
– Effectuer un diagnostic avec le logiciel Workvisual
– Aperçu des autres possibilités de Workvisual
– Annexes : Le test des freins Les butées logicielles L'anti-collision Les différents modes d'arrêts Visualisation et modification des variables

Chapitre 09

Entraînement au diagnostic de panne sur la chaine de sécurité

Formations associées

Modalités d'évaluation

-Une évaluation globale destinée à mesurer l’atteinte des objectifs pédagogiques sera réalisée en fin de stage, au moyen de fiches appropriées fournies par SPC, ou à défaut par le service formation du Client.
-Une évaluation des acquis est réalisée tout au long de la formation à partir d’une pédagogie active et participative, à l’aide de QCM, d’exercices pratiques ou de mises en situation.

Infos pratiques

« Formation avancée robotique KUKA : maîtrisez les robots KR 10 et systèmes KRC5 pour l’automatisation industrielle moderne avec notre pédagogie théorie-pratique optimisée »

30/03/2026

Habilitation électrique B1V certifiée + Formation Conduite (AFKU-01) ou Exploitation (AFKU-02) validée,habilitation électrique B1V, formation conduite, exploitation industrielle

Techniciens de maintenance

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Taux de satisfaction

Cette notation est basée sur les retours des participations à cette formation.

94%

Les questions fréquentes

Nos formations s’adressent à tous les acteurs du monde industriel : Décideurs, responsables d’exploitation, techniciens, ingénieurs, opérateurs ou chefs de projet. Chaque programme est conçu pour s’adapter au niveau et au rôle de l’apprenant, afin d’assurer une montée en compétence concrète et durable.
Nous proposons les deux formats. Certaines formations sont réalisables en distanciel synchrone avec des outils interactifs et des supports digitaux. Les formations nécessitant des manipulations ou des démonstrations pratiques sont plutôt dispensées en présentiel, dans nos locaux ou sur site client.
Nos conseillers formation vous accompagnent dans l’analyse de vos besoins et la définition du parcours le plus pertinent selon vos objectifs, vos contraintes et votre environnement technique.
Oui. Tous nos formateurs sont des experts opérationnels issus du Groupe SPC : ingénieurs, chefs de projets, consultants ou spécialistes applicatifs. Ils partagent une connaissance fine des procédés industriels et une expérience terrain qui garantit des formations concrètes et pertinentes.
Oui, SPC Formation est certifié Qualiopi, ce qui permet la prise en charge de nos formations par la plupart des dispositifs de financement (OPCO, plan de développement des compétences, etc.). Nos équipes peuvent vous accompagner dans le montage administratif de votre dossier.
Nos formations privilégient l’apprentissage par la pratique : études de cas, simulations, démonstrations et mises en situation concrètes. Cette approche favorise la compréhension des enjeux opérationnels et l’application immédiate des acquis dans le contexte de chaque entreprise.
Chaque session intègre des évaluations en amont et en aval pour mesurer la progression des participants. Des supports et grilles d’évaluation adaptés permettent de valider les acquis techniques et de formaliser les compétences développées au cours de la formation.
Les formations peuvent se tenir :
  • Dans vos locaux, pour un ancrage direct dans votre environnement industriel
  • Dans nos centres SPC Formation, équipés de maquettes et outils pédagogiques
  • A distance, pour certains programmes adaptés via des plateformes collaboratives sécurisées.
Nous adaptons le format selon vos contraintes et vos objectifs pédagogiques.

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94%
Pilotage et Sécurité des procédés
3 jour(s)

21h
Heure de début : 9h
30/03/2026
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