État de l’art Systèmes MES, Historians et Industrie 4.0

Code formation : URBI-09

2 jours pour voir les éléments fonctionnels et matériels clés d’un Système Informatique (SI) de production, acquérir le vocabulaire d’aujourd’hui en informatique industrielle, comprendre les objectifs et fonctions d’un Manufacturing Execution System (MES), disposer d’un panorama des fonctions couvertes par le MES et leurs besoins en information, identifier les impacts de l’industrie 4.0 et pourquoi le MES est le cœur de l’usine digitale, et intégrer les fonctionnalités attendues d’un Historian.

Informations essentielles

94%

Digitalisation des Processus Industriels

2 jours

– 14h

Heure de debut: 9h

12/05/2026

01/12/2026

Saint-Genis-Laval

1385 € HT

Repas inclus

Contact

formation@groupe-spc.com

04 72 67 12 34

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Objectifs de la formation

Objectifs pégagogiques

Acquérez les concepts clés d’un SI de production. Cette formation vous donne un panorama des fonctions d’un MES et d’un Historian, et vous aide à identifier les impacts de l’Industrie 4.0 pour une vision globale de la digitalisation.

Objectifs opérationnels

À l’issue de la formation, le participant sera capable de :

Comprendre les concepts clés d’un SI de production. Identifier les impacts de l’Industrie 4.0 et les fonctions des Historians.

Programme

Chapitre 01

DU SI AU MES
– Présentation de l'environnement industriel
– Entreprise et organisation des processus
– Système d'Information (SI)
– Objectifs d'un SI industriel
– Différences d'avec un SI de gestion

Chapitre 02

PRINCIPES D'UN SI INDUSTRIEL
– Cartographie fonctionnelle du SI
– Pyramide CIM (Computer Integrated Manufacturing)
– Cartographie applicative du SI

Chapitre 03

PRÉSENTATION DES ÉLÉMENTS D'UN SI INDUSTRIEL
– ERP (Enterprise Resource Planning) et SCM (Supply Chain Management)
– APS (Advanced Planning & Scheduling), MRP (Material Resource Planning) et FCS (Finite Capacity Scheduling)
– WMS (Warehouse Management System) et LES (Logistics Execution System)
– LIMS (Laboratory Information Management System)
– MES (Manufacturing Execution System)
– SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) et SCC (Système de Contrôle Commande)
– Batch
– Data Historian
– GTC (Gestion Technique Centralisée)
– GED (Gestion Électronique de Documents) et BPM (Business Process Management)

Chapitre 04

LES FONCTIONS DU MES
– Le MES dans le SI
– Le modèle MESA (MES-Association)
– Les 5 axes d'influences (5M) et les fonctions du MES
– Exécution des opérations de production
– Mesure de performance
– Suivi de la traçabilité
– Amélioration continue – …

Chapitre 05

INTÉGRATION SUPERVISION MES ERP ET ISA-95
– Coopération MES et Supervision
– Coopération MES et ERP
– Objectifs et apports de l'ISA-95

Chapitre 06

DU MES À L'INDUSTRIE 4.0
– Industrie 4.0 – Industrie 4.0 de quoi parle-t-on ?
– Enjeux et motivations
– Transformation du Système d'Information
– Technologies digitales appliquées à la Production

Chapitre 07

ZOOM SUR LES HISTORIANS
– Introduction aux Historians
– Définition et objectifs d'un historian
– Positionnement d'un historian dans une architecture d'informatique industrielle type
– Positionnement de la fonction d'historisation dans une application MES

Chapitre 08

FONCTIONNALITÉS D'UN HISTORIAN
– Fonctionnalités de base Connexion à une source de données
– Sauvegarde des données
– Restitution des données
– Fonctionnalités attendues Analyse de données
– Présentation des données
– Outils de développement et de personnalisation

Chapitre 09

POINTS D'ATTENTION DES HISTORIANS
– Interface avec les différents systèmes
– Compression des données sauvegardées
– Gestion de la sécurité

Chapitre 10

EXEMPLES DE SOLUTIONS DATA HISTORIANS DU SITE PI D'OSISOFT
– PI de OSISOFT : Présentation de la suite logicielle, Principaux outils d'exploitation des données DataLink
– ProcessBook
– Coresight
– IP.21 DE ASPENTECH : Présentation de la suite logicielle, Principaux outils d'exploitation des données : ProcessData – ProcessExplorer – Démonstrations

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Journée Expertise – Data Historian et Big Data : fonctions, évolutions, tendances

Modalités d'évaluation

-Une évaluation globale destinée à mesurer l’atteinte des objectifs pédagogiques sera réalisée en fin de stage, au moyen de fiches appropriées fournies par SPC, ou à défaut par le service formation du Client.
-Une évaluation des acquis est réalisée tout au long de la formation à partir d’une pédagogie active et participative, à l’aide de QCM, d’exercices pratiques ou de mises en situation.

Infos pratiques

Pédagogie et matériel

« Formation technique état de l’art : animation ingénieur-formateur avec présentations techniques, illustrations et échanges-débats participants pour expertise »

Dates

12/05/2026

01/12/2026

Prérequis et public concerné

Management industriel + Leadership équipes + Projets opérationnels,management industriel, leadership équipes, projets opérationnels

Responsable de service / département, Ingénieur, Responsable projet, Technicien supérieur, Informaticien

Comment s'inscrire

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Taux de satisfaction

Cette notation est basée sur les retours des participations à cette formation.

94%

Les questions fréquentes

A quels profils vos formations s'adressent-elles ?

Nos formations s’adressent à tous les acteurs du monde industriel : Décideurs, responsables d’exploitation, techniciens, ingénieurs, opérateurs ou chefs de projet. Chaque programme est conçu pour s’adapter au niveau et au rôle de l’apprenant, afin d’assurer une montée en compétence concrète et durable.

Proposez-vous des formations à distance ou uniquement en présentiel ?

Nous proposons les deux formats. Certaines formations sont réalisables en distanciel synchrone avec des outils interactifs et des supports digitaux. Les formations nécessitant des manipulations ou des démonstrations pratiques sont plutôt dispensées en présentiel, dans nos locaux ou sur site client.

Comment choisir la formation la plus adaptée à mes besoins ?

Nos conseillers formation vous accompagnent dans l’analyse de vos besoins et la définition du parcours le plus pertinent selon vos objectifs, vos contraintes et votre environnement technique.

Vos formateurs sont-ils issus du monde industriel ?

Oui. Tous nos formateurs sont des experts opérationnels issus du Groupe SPC : ingénieurs, chefs de projets, consultants ou spécialistes applicatifs. Ils partagent une connaissance fine des procédés industriels et une expérience terrain qui garantit des formations concrètes et pertinentes.

Les formations SPC peuvent-elles être financées via les dispositifs existants (OPCO, FSE, FTJ, etc.) ?

Oui, SPC Formation est certifié Qualiopi, ce qui permet la prise en charge de nos formations par la plupart des dispositifs de financement (OPCO, plan de développement des compétences, etc.). Nos équipes peuvent vous accompagner dans le montage administratif de votre dossier.

Quelle est la démarche pédagogique de SPC Formation ?

Nos formations privilégient l’apprentissage par la pratique : études de cas, simulations, démonstrations et mises en situation concrètes. Cette approche favorise la compréhension des enjeux opérationnels et l’application immédiate des acquis dans le contexte de chaque entreprise.

Comment se déroule l’évaluation des connaissances ?

Chaque session intègre des évaluations en amont et en aval pour mesurer la progression des participants. Des supports et grilles d’évaluation adaptés permettent de valider les acquis techniques et de formaliser les compétences développées au cours de la formation.

Où ont lieu les formations SPC ?

Les formations peuvent se tenir :

Dans vos locaux, pour un ancrage direct dans votre environnement industriel
Dans nos centres SPC Formation, équipés de maquettes et outils pédagogiques
A distance, pour certains programmes adaptés via des plateformes collaboratives sécurisées.

Nous adaptons le format selon vos contraintes et vos objectifs pédagogiques.