Répondre aux exigences croissantes du marché, respecter des contraintes réglementaires de plus en plus fortes, assurer une qualité et une sécurité irréprochables, améliorer sans cesse la performance des outils de production… autant d’objectifs qui concourent à faire de votre système d’information un outil de progrès incontournable. Comment l’améliorer ? Quels sont les points à faire évoluer pour passer dans l’ère digitale et avancer vers l’usine du futur ? Vous êtes acteurs de l’agroalimentaire, de la chimie spécialisée, des cosmétiques, de l’énergie, de la pharmacie, du pétrole ou encore du secteur manufacturier ? Nos consultants vous accompagnent dans toutes les phases de vos projets de transformation digitale, de leur définition jusqu’à la mise en œuvre opérationnelle.
La transformation digitale des SI industriels : le cadrage initial, une étape clé
Au-delà de leur culture digitale, nos consultants disposent de compétences métier déterminantes dès lors qu’il s’agit de projeter votre organisation industrielle, d’optimiser vos processus, d’accompagner vos changements et de vous faire entrer dans l’Industrie 4.0.
Nous savons que le cadrage et la préparation d’un projet de transformation sont essentiels à sa réussite. Ainsi, nous mettons à votre disposition une méthodologie éprouvée afin de challenger l’existant et construire une cible à la fois ambitieuse, réaliste et en phase avec vos enjeux.
Notre proposition de valeurs combine une approche métier (production, logistique, maintenance, qualité…), une dimension applicative (ERP, MES, PLM, APS, WMS, LIMS …) et des solutions technologiques (IIOT, Big Data, mobilité, connectivité …).
Oubliez les architectures complexes ou surdimensionnées ! Nos consultants s’appliquent à sélectionner les solutions les plus adaptées à vos besoins et à garantir un niveau d’intégration optimisé.
Fortes de leur expertise produit, nos équipes d’intégration prennent en charge la mise en œuvre opérationnelle de vos projets et s’attachent à construire des applications intégrées. Bénéficiant de notre expertise sur l’ensemble du Système d’Information Industriel, nous choisissons avec vous des solutions évolutives et maintenables basées sur des « progiciels » à fort potentiel.
Toujours attaché à apporter des réponses adaptées, SPC construit une approche pédagogique sur mesure et participe activement à une conduite du changement adaptée à vos projets de transformation.
Le MES au cœur de la transformation digitale
Que vous partiez d’un besoin global ou très localisé, le Système d’Information Industriel est un patchwork d’applications métier.
L’urbanisation de cet ensemble garantit les enjeux de votre transformation digitale dès lors qu’elle est associée à une bonne connaissance de l’ossature de votre Système d’Information industriel.
Ces solutions toucheront notamment :
- L’ordonnancement des fabrications (APS – Advanced Planning Scheduling) et l’optimisation des opérations de fabrication.
- Les infrastructures de données temps réel ou « Data Historian ». Elles collectent d’importants volumes de données, les consolident et les rendent accessibles aux systèmes de gestion tout en offrant des outils d’analyse avancés.
- L’exécution des fabrications (MES – Manufacturing Execution System) pour piloter la production en temps réel et collecter toutes les données utiles au suivi de production et à la traçabilité de fabrication (identification des matières et produits, enregistrement de paramètres de fabrication et d’environnement, suivi des procédures opératoires…). Connecté en temps réel à votre process, le MES facilitera le calcul de tous vos indicateurs de suivi et notamment le TRS (Taux de Rendement Synthétique) aidant à mesurer la performance de vos machines, et vous permettant ainsi de mener les actions adaptées pour mesurer votre performance en temps réel.
- Le domaine logistique (WMS – Warehouse Management System et WCS – Warehouse Control System)assure le flux logistique et la fluidité des opérations, maximisant l’efficacité de vos matériels de manutention.
- La gestion de la Qualité (QMS – Quality Management Process) permettra de tracer et suivre le « workflow » Assurance Qualité, notamment la gestion des non-conformités de production ou des CAPA.
Dans ce patchwork, le MES joue un rôle de chef d’orchestre entre votre ERP (Entreprise Resource Planning), votre PLM (Product Lifecycle Management) et votre process. Le MES constitue par ailleurs l’outil central pour l’amélioration continue et la performance. A ce titre, il sera au cœur d’un projet de transformation digitale touchant l’outil industriel.
Notre priorité ? La réussite de votre transformation digitale, de l’audit et la définition des projets jusqu’à la mise en oeuvre des solutions et leur maintien en condition opérationnelle.
Vous recherchez un partenaire apte à intégrer vos spécificités métier ? Venez nous rencontrer et partageons vos besoins !
Vous êtes peut-être le talent que nous cherchons !
