Sécurisation des installations d’un important site gazier. Un sujet à risques !!

  • Le client

    Premier groupe d’hydrocarbures en Afrique

    Premier groupe d’hydrocarbures en Afrique, notre Client exploite un important gisement de gaz naturel à proximité de la frontière Lybienne. Depuis les années 70, cette installation traite annuellement 1,2 million de tonnes de gaz.

    Notre Client a engagé un projet significatif de réinstrumentation complète du site. Ce projet intègre une exigence élevée de sécurité à travers la mise en conformité de l’installation avec les normes internationales de sécurité industrielle et en particulier avec la norme IEC61511 (dite norme « SIL »). SPC a pris en charge ce volet spécifique des études.

  • Le défi

    Sécurisation d’un site gazier présentant des risques majeurs de feu et d’explosion

    La sécurisation d’un site gazier présentant des risques majeurs de feu et d’explosion requiert l’utilisation de méthodes adaptées mises en œuvre par des intervenants expérimentés. Les études sont menées par étapes successives :

    1. l’analyse des risques détaillée qui étudie chacun des scénarios de risque envisageable par l’analyse des déviations possibles du procédé. Une approche probabiliste du risque conduit à définir le niveau SIL (Safety Integrity Level) pour chaque fonction de sécurité instrumentée utilisée comme barrière de réduction du risque ;
    2. la conception de l’architecture de chaque fonction de sécurité et la définition des exigences de maintenance préventive (périodicité et modalités des tests périodiques) ;
    3. la rédaction des fiches descriptives des exigences pour chaque fonction de sécurité (fiches SRS : Safety Requirement Specification) ;
    4. la rédaction des analyses fonctionnelles détaillées des fonctions de sécurité qui intègrent les exigences fonctionnelles et d’exploitation de l’installation.

    Le défi

  • Les solutions apportées

    Une forte expertise et un savoir-faire outillé

    SPC réalise des projets de sécurisation des sites industriels depuis plus de 25 ans. SPC a apporté au projet les fruits de ces nombreux retours d’expérience, son expertise touchant la sécurité des Procédés et son savoir-faire dans le déroulement d’études d’une telle d’ampleur et d’une telle criticité.

    SPC a conduit les études en s’appuyant sur un éventail d’outils dédiés à ces taches :

    • Un outil d’analyse des risques industriels basé sur la norme HAZOP (IEC61882) et qui intègre une approche LOPA (Layer Of Protection Analysis : approche probabiliste du risque) conforme à la norme IEC61511. La matrice de criticité ou d’acceptabilité du risque définie par ou pour le Client est intégrée à l’outil. Il facilite la préparation forte des scénarios étudiés en amont des séances de revue en groupe de travail.
    • Un outil d’Analyse des Systèmes Instrumentés de Sécurité: suite d’outils dédiés aux calculs de fiabilité (PFDavg) pour chaque fonction de sécurité. Justification quantifiée de sa conception et des tests à mettre en place. Fonctions intégrées d’optimisation de la maintenance préventive et de son coût.
    • Un outil d’assistance à la création des fiches SRS pour chacune des fonctions de sécurité.

  • Les résultats obtenus

    Un dossier de sécurité du Site complet et étayé

    • Plus de 600 scénarios de risque étudiés en liaison étroite avec les spécialistes du site.
    • Plus de 200 fonctions de sécurité instrumentées étudiées avec pour chacune justification de son architecture et des exigences de périodes de test. Réalisation des fiches SRS associées.
    • Une installation rénovée avec un niveau adapté de sécurité (les méthodes utilisées permettent de définir et de se limiter à ce qui est nécessaire).
    • La justification détaillée de chacune des décisions prises à travers le dossier de sécurité du site.

    Les résultats obtenus

Dialogue équipements et MES hébergé en contexte validé

Dialogue équipements et MES hébergé en contexte validé

Standardiser les pratiques de récupération de données, virtualiser les serveurs MES et de communication, sécuriser les échanges entre la production et le MES hébergé à distance, qualifier la solution au travers de différents environnements (tests, pré-production, production), capitaliser les tests sur les environnements pour diminuer les temps d’arrêts liés à la qualification… tels étaient les enjeux de notre Client.
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Mise en place d’un système de télémaintenance cybersécurisé

Mise en place d’un système de télémaintenance cybersécurisé

Le client souhaitait qu’une solution répondant aux critères de cybersécurité du Groupe soit mise en place pour faciliter les interventions et éviter des déplacements trop coûteux entre sites distants (plus de 100km entre les sites).
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Sécurisation des installations d’un site gazier. Un sujet à risques !!

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