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Accueil > Cas clients > Optimiser & rationaliser avant de digitaliser

Optimiser & rationaliser avant de digitaliser : un challenge essentiel.

Energie & Environnement
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  • Le client

    Un acteur majeur de la filière nucléaire

    Notre client réalise au sein de plusieurs sites, la production d’éléments pour les centrales nucléaires mais aussi la fabrication d’assemblage en zirconium servant de combustibles.

    Notre client a lancé un programme de transformation numérique afin de digitaliser ses processus industriels. La digitalisation du processus de production doit contribuer à une réduction drastique des temps d’immobilisation des pièces et de constitution des rapports de fabrication en lien avec la règlementation nucléaire.

  • Le défi

    Rationaliser et faire converger vers une solution unique.

    Dans le cadre du programme de digitalisation de ses processus industriels, notre client a lancé plusieurs projets dont un concernant ses processus de fabrication d’éléments. C’est dans le cadre de ce projet que s’est opérée notre collaboration.

    Des projets similaires avaient été lancés localement et avaient abouti pour certains d’entre eux, à la mise en place de diverses solutions.

    Le défi du projet : Rationaliser d’une part et de faire converger d’autre part le besoin de différentes usines qui par ailleurs ne disposent pas des mêmes processus et contraintes de production pour répondre à terme à un objectif d’équipement de ces sites avec une seule et même solution de type MES.

    A la clé : Une maintenabilité facilitée de la solution qui sera mise en place, des prises de décisions plus aisées et rapides par l’apport d’une information temps réel à tous les acteurs concernés limitant ainsi les temps d’immobilisation des pièces, la collecte et la centralisation d’une information de production fiable et contextualisée permettant un reporting de production enrichi, adapté et plus simple à produire.

    Le défi

  • Les solutions apportées

    Le pari d’une seule et même étude pour couvrir des processus différents

    Les processus de production n’étant pas identiques entre les différents sites, puisque certains fabriquent des pièces uniques et complexes alors que d’autres fabriquent des pièces plus simples mais avec du volume, notre client pensait lancer deux études.

    Notre approche a été plutôt de lui proposer une globalisation de l’étude afin de mesurer dans une seule et même approche les gaps en terme de besoins entre les différents sites et d’assumer une convergence entre ces différents sites.

    Nous avons donc mené une approche site dans un premier temps afin de prendre en compte l’existant et de mettre en évidence les irritants de chacun des sites. Cette étape nous a amenés à impliquer localement les différents acteurs industriels au travers d’ateliers thématiques (Production, Logistique, Qualité, Maintenance, Méthodes). Dans un deuxième temps nous avons travaillé sur la convergence des besoins avec tous les représentants réunis et poursuivi à partir de cette base sur la définition du besoin global à tous les sites. Aux termes de cette démarche, nous avons délivré une feuille de route de mise en œuvre du projet sur la base de besoins communs et prioritaires.

  • Les résultats obtenus

    Une cible fonctionnelle pertinente et une stratégie de mise en œuvre du projet sur 5 ans.

    Cette étude mutualisée entre différents sites a permis de réunir des acteurs qui ne se connaissaient pas et qui pensaient avoir des besoins spécifiques. Au-delà, elle a permis de les faire converger vers un besoin globalement identique teinté de quelques spécificités clairement identifiées.

    Par ailleurs, cette étude a mis en avant des manques fonctionnels et une utilisation non uniforme des solutions existantes mais aussi le besoin de lancer un projet hardware afin de répondre au complexité de certains métiers.

    Au final, grâce à notre compétence Métier et fonctionnelle, à notre approche méthodologique et à nos nombreux retours d’expériences, nous avons pu définir une cible fonctionnelle pertinente, une feuille de route pour l’atteindre progressivement ainsi qu’une stratégie de déploiement et nous avons pu dimensionner les ressources nécessaires pour mener un tel projet sur 5 ans.

    Les résultats obtenus

Dialogue équipements et MES hébergé en contexte validé

Dialogue équipements et MES hébergé en contexte validé

Sciences de la vie
Standardiser les pratiques de récupération de données, virtualiser les serveurs MES et de communication, sécuriser les échanges entre la production et le MES hébergé à distance, qualifier la solution au travers de différents environnements (tests, pré-production, production), capitaliser les tests sur les environnements pour diminuer les temps d’arrêts liés à la qualification… tels étaient les enjeux de notre Client.
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29 août 2022
https://groupe-spc.com/wp-content/uploads/2022/08/dialogue-equipements-et-mes-heberge-en-contexte-valide.png 709 1224 Jonathan PREFOT https://groupe-spc.com/wp-content/uploads/2022/01/logo-spc.png Jonathan PREFOT2022-08-29 16:36:122022-09-20 14:08:32Dialogue équipements et MES hébergé en contexte validé
Mise en place d’un système de télémaintenance cybersécurisé

Mise en place d’un système de télémaintenance cybersécurisé

Energie & Environnement
Le client souhaitait qu’une solution répondant aux critères de cybersécurité du Groupe soit mise en place pour faciliter les interventions et éviter des déplacements trop coûteux entre sites distants (plus de 100km entre les sites).
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29 août 2022
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Site gazier

Sécurisation des installations d’un site gazier. Un sujet à risques !!

Energie & Environnement
La sécurisation d’un site gazier présentant des risques majeurs de feu et d’explosion requiert l’utilisation de méthodes adaptées mises en œuvre par des intervenants expérimentés. Les études sont menées par étapes successives
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8 février 2022
https://groupe-spc.com/wp-content/uploads/2022/02/securisation-des-installations-dun-important-site-gazier-un-sujet-a-risques.jpg 844 1500 Jonathan PREFOT https://groupe-spc.com/wp-content/uploads/2022/01/logo-spc.png Jonathan PREFOT2022-02-08 10:47:082022-02-15 16:27:11Sécurisation des installations d’un site gazier. Un sujet à risques !!
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70 usines déployées dans le monde : Une approche LIMS CORE MODEL réussie.

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Industries manufacturières
Une solution CORE MODEL Monde. Notre client a souhaité se doter d’un outil commun de gestion de la qualité de ses matières premières sur plus de 70 usines dans le monde. Standardiser les pratiques de contrôles, partager les évaluations ...
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Sciences de la vie
Poussé par la passion d’entreprendre, notre client mène une transformation digitale de l’entreprise et recherche dans ce cadre tous les leviers que pourraient lui apporter de nouveaux moyens digitaux et de mobilité ...
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11 avril 2019
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Laboratoire 4.0 7

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Sciences de la vie
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11 avril 2019
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