Le MES au service de la performance industrielle.

  • Le client

    Un leader européen du Pet Food

    Parmi les leaders européens du pet food, notre client développe, fabrique et conditionne des produits alimentaires à haute valeur ajoutée, humides et secs, pour chiens et chats.

    SPC accompagne ce client dans la mise en place de son application MES (Manufacturing Execution System) sur un site ultra-moderne et entièrement automatisé.

  • Le défi

    Garder une longueur d’avance

    Notre client possède un site doté d’équipements à la pointe de la technologie dans son secteur de fabrication. Ce site délivre de fortes cadences, à près de 600 millions d’unités conditionnées par an.

    Dans un contexte concurrentiel vis-à-vis des pays aux coûts de mains d’œuvre plus faibles, notre client est engagé dans une automatisation toujours plus grande de son outil de production.

    Au cœur de cet enjeu, le MES a été identifié en tant que levier de la performance, courroie de transmission de l’ERP vers l’automatisme et révélateur de l’efficacité des lignes.

    Le défi

  • Les solutions apportées

    Déploiement AGILE de Simatic IT

    Une première étape de cadrage a permis de hiérarchiser les besoins fonctionnels et de construire la roadmap projet.

    3 axes principaux ont été définis comme essentiels à développer : Performance, pilotage, et traçabilité.

    La solution Siemens Simatic IT a été mise en place par SPC selon une démarche itérative répétant les étapes « pilote fonctionnel » puis « déploiement ».

    Répondant aux exigences de son client, SPC a apporté un soin particulier sur l’ergonomie pour ainsi délivrer une User Experience de qualité.

  • Les résultats obtenus

    Des opérateurs de production acteurs de la performance globale

    La mise en place de l’outil MES enrichit le travail de l’opérateur, en lui fournissant les données de contexte au bon endroit, au bon moment, et en libérant le temps précédemment « perdu » à effectuer des relevés et commandes manuels.

    L’opérateur se focalise alors sur des tâches à plus forte valeur, et devient proactif sur son environnement. Une démarche réussie où le sujet technologique a supporté le challenge organisationnel et fait entrer les opérateurs dans l’ère de l’Industrie 4.0 !

    Les résultats obtenus

Site gazier

Sécurisation des installations d’un site gazier. Un sujet à risques !!

La sécurisation d’un site gazier présentant des risques majeurs de feu et d’explosion requiert l’utilisation de méthodes adaptées mises en œuvre par des intervenants expérimentés. Les études sont menées par étapes successives
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Accueil 62

Optimiser & rationaliser avant de digitaliser

Rationaliser et faire converger vers une solution unique. Dans le cadre du programme de digitalisation de ses processus industriels, notre client a lancé plusieurs projets dont un concernant ses processus de fabrication d’éléments ...
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70 usines déployées dans le monde : Une approche LIMS CORE MODEL réussie.

LIMS Core Model déployé dans 70 usines

Une solution CORE MODEL Monde. Notre client a souhaité se doter d’un outil commun de gestion de la qualité de ses matières premières sur plus de 70 usines dans le monde. Standardiser les pratiques de contrôles, partager les évaluations ...
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L’expérience du digital au sein du laboratoire.

L’expérience du digital au sein du laboratoire

Poussé par la passion d’entreprendre, notre client mène une transformation digitale de l’entreprise et recherche dans ce cadre tous les leviers que pourraient lui apporter de nouveaux moyens digitaux et de mobilité ...
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Transformation digital 8

Le MES au service de la performance

Dans un contexte concurrentiel fort, notre client est engagé dans une automatisation toujours plus grande de son outil de production. Au cœur de cet enjeu, le MES a été identifié comme levier de la performance ...
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Process control 7

PI au cœur du numérique, un pari gagnant !

Augmenter la disponibilité de l’installation. L’objectif majeur du projet réside dans la mise en place d’un outil commun pour les unités de craquage catalytique fluide afin de disposer d’un tableau de suivi pour analyser les données critiques ...
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Laboratoire 4.0 7

Un LIMS opérationnel en R&D : Challenge relevé !

Le système a été ouvert simultanément aux 600 utilisateurs avec l’ensemble des données opérationnelles et d’audits préexistantes. Une attention toute particulière a de fait été portée à la migration des données ...
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Cadrer un projet MES pour garantir l’excellence opérationnelle

Cadrer un projet MES : garantie d’excellence

Intégrer la future solution MES au sein des processus de production. Notre client a sollicité SPC pour l’accompagner dans une phase de cadrage et de choix pour confirmer l’opportunité d’une approche MES et du dossier de lot électronique ...
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PI au cœur du numérique, un pari gagnant ! Process control 7 L’expérience du digital au sein du laboratoire. L’expérience du digital au sein du laboratoire