Cadrer un projet MES pour garantir l’excellence opérationnelle

  • Le client

    Un laboratoire leader dans son domaine de spécialités.

    Présent dans 50 pays, ce laboratoire leader historique dans son domaine de spécialités dispose au sein de plusieurs sites français en particulier d’un nombre important de processus de production pour transformer les souches animales ou végétales en produits finis.

    Notre client a lancé un programme de modernisation de son système d’information industriel dans l’objectif de supporter l’ensemble des processus de production et de garantir l’excellence opérationnelle dans un contexte par ailleurs réglementé. Le MES constitue un composant essentiel du futur Système d’Information pour la mise en œuvre du dossier de fabrication électronique (EBR).

  • Le défi

    Intégrer la future solution MES au sein des processus de production.

    Notre client a sollicité SPC pour l’accompagner dans une phase de cadrage et de choix dont les enjeux étaient tout d’abord de confirmer l’opportunité d’une approche MES incluant la mise en place du dossier de fabrication électronique puis ensuite de définir un système MES intégré à un environnement de production complexe.

    Ce défi ne pouvait être relevé sans apporter à la dimension IT du projet une composante Métier forte et complémentaire.

    Ces composantes complémentaires au sein des équipes SPC ont permis ainsi de challenger et revoir les principes de gestion de production, notamment liés au découpage des Ordres de fabrication, de mesurer les conditions d’intégration des équipements process relativement à l’approche dossier de fabrication électronique et bien sûr de modéliser les recettes de production (Master Batch Recipes) pour standardiser et à terme diminuer les coûts d’intégration du futur projet MES.

    Le défi

  • Les solutions apportées

    Compétences Métier & Expertise solutions.

    Notre approche de cadrage met l’accent sur les enjeux métiers et les flux de données utiles à chaque catégorie d’utilisateurs, de l’opérateur au pharmacien responsable. Cette approche fondée sur notre méthodologie de travail a été par ailleurs guidée dans la cas présent par les préoccupations du volet « Data integrity » ainsi que par celles qui adressent la construction d’un système d’information « Connected Plant », un prérequis de la démarche de digitalisation de l’Industrie 4.0.

    Nos connaissances Métier des processus de l’industrie pharmaceutique d’une part ainsi que nos nombreux retours d’expériences sur la mise en œuvre des fonctionnalités MOM via les progiciels MES d’autre part nous ont permis de piloter efficacement cette étude et délivrer dans un délai court les documents clés à la décision finale d’engager le projet, y compris le choix de la solution MES, et à l’organisation détaillée de son lancement : URS (Users Requirements Specification), modélisation de futurs MBR de tous les secteurs, définition des interactions avec les autres systèmes (ERP, équipements process, GED, LIMS,…)

  • Les résultats obtenus

    Un dossier de décision complet et une organisation projet détaillée.

    Cette étude mutualisée sur l’ensemble des secteurs de production a délivré :

    • Les cartographies fonctionnelles et applicatives du SI cible avec le MES en position centrale.
    • Une modélisation des Master Batch Recipes à réaliser pour chaque secteur s’appuyant sur une approche standardisée garante de l’optimisation des coûts d’implémentation du projet MES-EBR.
    • Une évaluation de la faisabilité de la connexion des différents équipements process.
    • Un dossier d’évaluation détaillée des solutions MES aptes à répondre aux besoins exprimés.
    • Une définition de la démarche d’implémentation incluant la mise en place d’un Core Model éprouvé sur un secteur pilote puis déployé sur les autres secteurs.

    La complétude de cette restitution a donné à notre client la capacité d’organiser au mieux son projet, notamment :

    • En dimensionnant de manière pertinente son équipe projet (s’agissant en particulier des acteurs métier)
    • En disposant d’un engagement ferme de l’intégrateur retenu sur un périmètre et un planning projet clairs.

    Les résultats obtenus

Accueil 62

Optimiser & rationaliser avant de digitaliser

Rationaliser et faire converger vers une solution unique. Dans le cadre du programme de digitalisation de ses processus industriels, notre client a lancé plusieurs projets dont un concernant ses processus de fabrication d’éléments ...
Lire la suite →
70 usines déployées dans le monde : Une approche LIMS CORE MODEL réussie.

LIMS Core Model déployé dans 70 usines

Une solution CORE MODEL Monde. Notre client a souhaité se doter d’un outil commun de gestion de la qualité de ses matières premières sur plus de 70 usines dans le monde. Standardiser les pratiques de contrôles, partager les évaluations ...
Lire la suite →
L’expérience du digital au sein du laboratoire.

L’expérience du digital au sein du laboratoire

Poussé par la passion d’entreprendre, notre client mène une transformation digitale de l’entreprise et recherche dans ce cadre tous les leviers que pourraient lui apporter de nouveaux moyens digitaux et de mobilité ...
Lire la suite →
Transformation digital 8

Le MES au service de la performance

Dans un contexte concurrentiel fort, notre client est engagé dans une automatisation toujours plus grande de son outil de production. Au cœur de cet enjeu, le MES a été identifié comme levier de la performance ...
Lire la suite →
Process control 7

PI au cœur du numérique, un pari gagnant !

Augmenter la disponibilité de l’installation. L’objectif majeur du projet réside dans la mise en place d’un outil commun pour les unités de craquage catalytique fluide afin de disposer d’un tableau de suivi pour analyser les données critiques ...
Lire la suite →
Laboratoire 4.0 7

Un LIMS opérationnel en R&D : Challenge relevé !

Le système a été ouvert simultanément aux 600 utilisateurs avec l’ensemble des données opérationnelles et d’audits préexistantes. Une attention toute particulière a de fait été portée à la migration des données ...
Lire la suite →
Cadrer un projet MES pour garantir l’excellence opérationnelle

Cadrer un projet MES : garantie d’excellence

Intégrer la future solution MES au sein des processus de production. Notre client a sollicité SPC pour l’accompagner dans une phase de cadrage et de choix pour confirmer l’opportunité d’une approche MES et du dossier de lot électronique ...
Lire la suite →
Laboratoire 4.0 7 Un LIMS opérationnel en R&D : Challenge relevé !