Cadrer un projet MES pour garantir l’excellence opérationnelle

  • Le client

    Un laboratoire leader dans son domaine de spécialités.

    Présent dans 50 pays, ce laboratoire leader historique dans son domaine de spécialités dispose au sein de plusieurs sites français en particulier d’un nombre important de processus de production pour transformer les souches animales ou végétales en produits finis.

    Notre client a lancé un programme de modernisation de son système d’information industriel dans l’objectif de supporter l’ensemble des processus de production et de garantir l’excellence opérationnelle dans un contexte par ailleurs réglementé. Le MES constitue un composant essentiel du futur Système d’Information pour la mise en œuvre du dossier de fabrication électronique (EBR).

  • Le défi

    Intégrer la future solution MES au sein des processus de production.

    Notre client a sollicité SPC pour l’accompagner dans une phase de cadrage et de choix dont les enjeux étaient tout d’abord de confirmer l’opportunité d’une approche MES incluant la mise en place du dossier de fabrication électronique puis ensuite de définir un système MES intégré à un environnement de production complexe.

    Ce défi ne pouvait être relevé sans apporter à la dimension IT du projet une composante Métier forte et complémentaire.

    Ces composantes complémentaires au sein des équipes SPC ont permis ainsi de challenger et revoir les principes de gestion de production, notamment liés au découpage des Ordres de fabrication, de mesurer les conditions d’intégration des équipements process relativement à l’approche dossier de fabrication électronique et bien sûr de modéliser les recettes de production (Master Batch Recipes) pour standardiser et à terme diminuer les coûts d’intégration du futur projet MES.

    Le défi

  • Les solutions apportées

    Compétences Métier & Expertise solutions.

    Notre approche de cadrage met l’accent sur les enjeux métiers et les flux de données utiles à chaque catégorie d’utilisateurs, de l’opérateur au pharmacien responsable. Cette approche fondée sur notre méthodologie de travail a été par ailleurs guidée dans la cas présent par les préoccupations du volet « Data integrity » ainsi que par celles qui adressent la construction d’un système d’information « Connected Plant », un prérequis de la démarche de digitalisation de l’Industrie 4.0.

    Nos connaissances Métier des processus de l’industrie pharmaceutique d’une part ainsi que nos nombreux retours d’expériences sur la mise en œuvre des fonctionnalités MOM via les progiciels MES d’autre part nous ont permis de piloter efficacement cette étude et délivrer dans un délai court les documents clés à la décision finale d’engager le projet, y compris le choix de la solution MES, et à l’organisation détaillée de son lancement : URS (Users Requirements Specification), modélisation de futurs MBR de tous les secteurs, définition des interactions avec les autres systèmes (ERP, équipements process, GED, LIMS,…)

  • Les résultats obtenus

    Un dossier de décision complet et une organisation projet détaillée.

    Cette étude mutualisée sur l’ensemble des secteurs de production a délivré :

    • Les cartographies fonctionnelles et applicatives du SI cible avec le MES en position centrale.
    • Une modélisation des Master Batch Recipes à réaliser pour chaque secteur s’appuyant sur une approche standardisée garante de l’optimisation des coûts d’implémentation du projet MES-EBR.
    • Une évaluation de la faisabilité de la connexion des différents équipements process.
    • Un dossier d’évaluation détaillée des solutions MES aptes à répondre aux besoins exprimés.
    • Une définition de la démarche d’implémentation incluant la mise en place d’un Core Model éprouvé sur un secteur pilote puis déployé sur les autres secteurs.

    La complétude de cette restitution a donné à notre client la capacité d’organiser au mieux son projet, notamment :

    • En dimensionnant de manière pertinente son équipe projet (s’agissant en particulier des acteurs métier)
    • En disposant d’un engagement ferme de l’intégrateur retenu sur un périmètre et un planning projet clairs.

    Les résultats obtenus

Dialogue équipements et MES hébergé en contexte validé

Dialogue équipements et MES hébergé en contexte validé

Standardiser les pratiques de récupération de données, virtualiser les serveurs MES et de communication, sécuriser les échanges entre la production et le MES hébergé à distance, qualifier la solution au travers de différents environnements (tests, pré-production, production), capitaliser les tests sur les environnements pour diminuer les temps d’arrêts liés à la qualification… tels étaient les enjeux de notre Client.
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