Initiation à la régulation des procédés verriers sur Four

EAII-15

2 jours

PROGRAMME

NOTIONS FONDAMENTALES
‐ Éléments de la boucle de régulation : le régulateur, le procédé, les perturbations
‐ Rôle du régulateur
‐ Vocabulaire

Travaux pratiques :

  • Analyse des boucles de régulation d’un four de combustion (pour le personnel de la fusion)
  • Inventaire des mesures à contrôler, des organes de réglages et des perturbations

PROCÉDÉS INDUSTRIELS
‐ Différents types de procédés industriels
‐ Caractéristiques d'un procédé
‐ Méthodes graphiques simples d’identification des procédés

Travaux pratiques sur simulateur :

  • Caractérisation d’un four de verrerie (pour le personnel de la fusion).

PERFORMANCES D’UNE RÉGULATION
‐ Critères de performances d’une boucle de régulation
‐ Moyens de mesures des performances

Travaux pratiques :

  • Appréciation  des performances des boucles de régulation d’un four de verrerie (pour le personnel de la fusion)

PARAMÈTRES DES RÉGULATEURS PID
‐ Paramètres de réglages : Rôle des actions proportionnelle, intégrale et dérivée
‐ Panorama des autres paramètres des régulateurs

Travaux pratiques sur simulateur :

  • Visualisation de l’impact des actions PID sur les procédés de la fusion (pour le personnel de la fusion).
  • Mesure des performances

DÉTERMINATION DES RÉGLAGES DU RÉGULATEUR
‐ Réglage intuitif des actions d'un régulateur
‐ Réglage à partir de la connaissance du procédé

Travaux pratiques sur simulateur :

  • Réglages des régulateurs d’un four (pour le personnel de la fusion)

INTRODUCTION A LA RÉGULATION CASCADE
‐ Principes et objectifs des régulations cascade
‐ Modes de fonctionnement
‐ Réglages

Travaux pratiques sur simulateur :

  • Comparaison et réglages des boucles cascade sur des procédés de la fusion

OBJECTIFS

Pédagogiques

  • Comprendre le rôle du régulateur dans le contrôle du procédé 
  • Caractériser un procédé industriel
  • Déterminer les réglages des régulateurs par des méthodes simples
  • Montrer l’impact des perturbations sur les grandeurs à contrôler 
  • Comprendre les causes de dysfonctionnement ou les limites de la régulation
  • Introduire une méthodologie de recherche de solutions
  • Prendre conscience des caractéristiques dynamiques et statiques d’un four de verrerie
  • Comprendre les schémas classiques de régulation de la pression de four, de niveau
    de verre, et de chauffe

Techniques et opérationnels

A l’issue de la formation, le personnel de Fusion sera capable de :

  • Interpréter les actions anticipatrices du régulateur et être confiant dans le système de
    contrôle
  • Mieux contrôler le procédé industriel
  • Optimiser les performances du procédé à l’aide des réglages du régulateur
  • Anticiper sur des perturbations par des schémas de régulation adaptés
  • Anticiper les évolutions attendues du procédé et de paramétrer correctement les régulateurs
Niveau 1


75%
TP, etude de cas

Devis sur site
  • Présentations des principes de régulation
  • Illustrations sur des exemples issus de l’industrie verrière
  •  Travaux pratiques par des mises en situation sur des simulateurs générique de
    four de verrerie
  • Une évaluation des acquis est réalisée tout au long de la formation à l’aide de QCM, d’exercices pratiques ou de mises en situation

Départements

  • Exploitation, Fabrication, Production, Unités

Fonctions

  • Agents de fabrication ou d’exploitation (Opérateur...
  • Aucun
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Régulation, Contrôle avancé

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